擠壓鋁型材與壓鑄的工藝區別很大,在行業區分上也比較明顯,擠壓鋁型材主要是擠壓機的擠壓桿通過模具把加溫好的鋁棒通過物理的壓力擠出成型材,再通過切、削、表面處理制成各種形狀、用途的鋁型材。
壓鑄的工藝的區別是要把鋁高溫達到熔點,澆鑄或者注入模具腔里成型制成各種的產品。最在差別就是擠壓比的不同。還有工藝方法的差別。
其實區別他們很簡單,從外形看,擠壓鋁型材是長條狀的有統一的截面,通俗的來說就是從任意長度鋸開它的截面,形狀都是一樣的。并且仔細看能看到一些細細的擠壓紋。比如方管,圓管,鋁排,角鋁這些是截面最簡單的擠壓鋁型材。而壓鑄鋁制品沒有固定的截面和形狀,壓鑄鋁制品是鑄成型,一個一個的,無需鋸切。
擠壓鋁型材是用圓鋁棒加熱到它的臨界點經過擠壓機擠壓成型的。而壓鑄鋁是用鋁錠和合金材料,經熔爐融化,進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁制品形狀可設計成像玩具那樣,造型各異,方便各種方向連接,另外,它硬度強度較高,同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。壓鑄鋁制品模具造價比擠壓鋁型材模具高很多,并且如果尺寸設計有出入也不好修模。
總結一下,擠壓鋁型材使用機械加工方法,不用熔化金屬材料;鋁合金壓鑄是鑄造方法,必須先熔化金屬材料,把熔化鋁合金注入模具冷卻成型后從模具中拿出即可。