通常，如果沒(méi)有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，鋁型材大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的。

一、是擠壓機(jī)的擠壓力，

擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地?cái)D壓；

二、是模具設(shè)計(jì)，

擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通常可使通過(guò)的鋁合金的溫度上升35～62℃；

三、是被擠壓合金的特性，

1、是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過(guò)540℃，

2、否則材料表面質(zhì)量會(huì)下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等現(xiàn)象。

四、是溫度及其受控程度，

1、如果鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí)，

2、就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過(guò)高。

3、擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。

4、是使擠壓筒與襯套同時(shí)升高到工作溫度，預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h。

5、好的預(yù)熱規(guī)范是：升高到235℃，保溫8h，繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。

6、這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時(shí)間消除一切內(nèi)部熱應(yīng)力，

7、當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是好的預(yù)熱方式。

8、在擠壓過(guò)程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。

9、如果擠壓速度過(guò)快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降，

10、這不但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會(huì)下降。

11、在生產(chǎn)速度上升過(guò)程中，有時(shí)受電偶控制的加熱元件會(huì)被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。

12、如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品的可能性就會(huì)上升，應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

千萬(wàn)不要認(rèn)為預(yù)熱擠壓筒是在浪費(fèi)時(shí)間、消耗能源。某工廠為趕生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。

在這種情況，溫度無(wú)法測(cè)量與控制，會(huì)產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套的快，以致擠壓筒裂開，并聽到“炸裂”的聲音。

擠壓鋁型材廠家的員工都應(yīng)牢記：溫度的精密控制，對(duì)提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的。