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如何確立工業擠壓鋁型材模具產品標準?

2021-08-02 11:07:39

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隨著鋁型材的發展，鋁型材在各個領域得到了廣泛的應用，型材的多樣化、復雜化的同時也給擠壓模具的性能提出了更高的要求，在實際生產中，模具的使用壽命將直接影響企業的效益及生產成本。擠壓模具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有以下四個環節：鋼材質量、設計制造、熱處理、模具的使用不當。有的失效模具是由于單一的因素而失效，有的則是幾種因素在同一個失效模具上都會出現。模具常見的失效形式有磨損、開裂、塑性變形、熱疲勞等。

擠壓鋁型材

隨著市場要求，擠壓模具規格大型化、形狀復雜化、尺寸精密化和新的擠壓方案的不斷出現，擠壓模具的工作條件變的更加惡劣,選擇適合制造鋁型材擠壓模具的鋼材至關重要。由于國內用于制造熱作模具的鋼材質量參差不齊，所以在鋼材的選擇上應慎重。

鋁及鋁合金型材被廣泛應用于建筑、交通運輸、電子、航天航空等部門。近年來，由于對汽車空調設備小型化、輕量化地要求，熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。

據資料介紹，擠壓加工制品中鋁及鋁合金制品約占70%以上。鋁合金型材擠壓技術發展也因此帶動了現代擠壓技術的發展。

工業鋁型材擠壓模具所使用的模具鋼一般采用H13鋼和鎢鋼制成，這二種材質的模具鋼具是由不同的合金成分組成的，分別采用不同的制作標準，使用壽命與其它各方面的特性也有很大的區別。

在模具鋼的合金成分中，

1、含碳量不能太低，否則會影響模具的淬火硬度和強度；

2、對于熱作模具鋼來說，含碳量越高，它的耐高溫強度以及耐磨性能就越高，但是同時也會降低韌度，而韌度的高低則由含鉻量來決定，通常在設計模具時，要求在保證模具鋼的強度前提下，盡可能地降低鋼中碳的含量，當抗拉強度為1550MPa時，模具鋼中的含碳量為0.3-0.4%最合適，當含碳量超過0.4%時就會降低模具鋼的韌度。