鋁棒經(jīng)過(guò)加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在擠壓鋁型材過(guò)程中，很容易出現(xiàn)肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒），如果在生產(chǎn)過(guò)程中不注意觀察和總結(jié)出現(xiàn)缺陷的原因，及時(shí)解決問(wèn)題，生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品外觀不好看不說(shuō)，一不小心就容易造成報(bào)廢，給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。我們先來(lái)看看鋁型材擠壓時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下： 　

鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時(shí)一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加裝。鋁擠壓模具沒有及時(shí)更換，使用時(shí)間太長(zhǎng)了，硬度不夠，擠壓出來(lái)的型材有彈性，容易彎曲。

受擠壓速度與擠壓溫度的影響，如果擠壓速度過(guò)快、擠壓溫度過(guò)高的話，型材的流動(dòng)速度也會(huì)加快，模具變形程度增加，金屬流動(dòng)的速度加快，變形抗力就相對(duì)減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，輕則影響美觀，生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材質(zhì)量不過(guò)關(guān)，重則直接報(bào)廢。

這些缺陷都有些共同的特征：在鋁型材的表面呈白色，縱向分布且有一定的濃度，斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)或者星星點(diǎn)點(diǎn)的出現(xiàn)，尾部多于前端，就是氧化后顏色呈灰黑色，嚴(yán)重影響美觀和質(zhì)量。

要想解決這些影響鋁型材質(zhì)量的缺陷問(wèn)題，我們?cè)阡X型材生產(chǎn)時(shí)，鋁擠壓模具的選擇上，一定要嚴(yán)格注明擠壓筒、擠壓墊之間的配合尺寸誤差不超過(guò)0.1mm，擠壓筒和工作部分和非工作部分即擠壓筒進(jìn)料口倒角口的誤差不超過(guò)1mm，保證鋁擠壓模具的硬度以及工作帶光滑無(wú)齒口，并且保證鋁棒的質(zhì)量是合格的，采用正確的鋁型材擠壓工藝，才能確保生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材產(chǎn)品美觀質(zhì)量過(guò)關(guān)。