眾所周知，鋁材加工的過(guò)程中很可能會(huì)出現(xiàn)各種變形，引起這種現(xiàn)象的因素除了材料，設(shè)備，以及刀具問(wèn)題外，還有操作方法也是很重要的。

今天來(lái)講一下鋁材深加工的操作需要注意的幾點(diǎn)問(wèn)題：

1、先要注意走刀順序，粗加工都注重加工效率，都會(huì)以盡量少的時(shí)間來(lái)切割掉盡量多的鋁料，

2、粗加工一般采用逆銑，精加工注重高精度，宜采用順銑。

3、薄壁的鋁型材本身就非常容易變形，所以在深加工的時(shí)候要非常小心，格外注意，

4、裝夾時(shí)不能過(guò)緊也不宜過(guò)松，所以在快要完成的時(shí)候?qū)A具稍微松一些，就可以讓工件恢復(fù)一下形狀，輕輕的壓緊，真的非常考驗(yàn)工人的水平。

5、適當(dāng)?shù)倪x擇對(duì)稱加工，對(duì)于加工余量比較大的零件，為了較好的加工散熱性，可以選擇對(duì)稱的加工方法。

6、針對(duì)于型腔比較多的工件，我們可以進(jìn)行分層多次加工，

7、相對(duì)于多個(gè)型腔的加工如果按次序一個(gè)一個(gè)來(lái)加工的話會(huì)導(dǎo)致工件受力不均勻而發(fā)生變形，

8、如果采用分層多次加工使每層加工到每一個(gè)型腔，就可以大大減小這種加工變形。

9、然后改變切削用量從而來(lái)減小切削力以及切削熱，

10、如果說(shuō)加工的余量比較大的話，一次走刀的切削力大不僅會(huì)改變鋁型材的形狀，導(dǎo)致鋁型材變形的同時(shí)還會(huì)降低設(shè)備主軸的剛性以及刀具的壽命，

11、在數(shù)控加工中都是高速銑削，在減少背吃刀量的同時(shí)，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時(shí)確保加工效率。

12、然后主要是加工帶型腔的鋁型材要注意銑刀的容屑空間，

13、當(dāng)銑刀直接扎下去的時(shí)候可能會(huì)導(dǎo)致容屑空間的不足從而造成鋁型材零件過(guò)熱，膨脹，崩刀，斷刀等等現(xiàn)象，

14、要先用同尺寸或者比銑刀大一號(hào)的鉆頭鉆一下，再用銑刀銑削。

以上是關(guān)于鋁材深加工操作時(shí)需要注意的操作因素。