非常便宜的不能選擇。為什么呢？因?yàn)樵谕该鞯膬r(jià)格下，鋁型材的成本都差不多。嘉興擠壓鋁材便宜的話那就只能是重量少了，或者的材料放的不對(duì)，所以不能選擇。只銷售材料的供應(yīng)商不選擇。這又是為什么呢？因?yàn)閱渭兊匿N售，他們的銷售人員是不會(huì)找工業(yè)鋁型材的具體作用的，擠壓鋁材生產(chǎn)廠家只會(huì)給你推薦利潤高的產(chǎn)品。選擇以生產(chǎn)為主的供應(yīng)商。只有生產(chǎn)的人員才了解材料用在哪里合適。選擇出來的商品既方便又實(shí)用。通用性也很強(qiáng)。由于其本身品種多、規(guī)格全、使用簡單方便的特點(diǎn)，工業(yè)鋁型材適用范圍極廣，外表美觀大方。

由于鋁型材品種規(guī)格多樣，并且在擠壓過程中材料流動(dòng)狀況復(fù)雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產(chǎn)品開發(fā)和模具的設(shè)計(jì)成為一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。嘉興擠壓鋁材依賴經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)和試模返修的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已不能滿足現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。在效率就是生命，質(zhì)量就是關(guān)鍵的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，鋁型材擠壓生產(chǎn)企業(yè)重視的是提高模具設(shè)計(jì)加工的成功率及擠壓的產(chǎn)量和成品率。擠壓鋁材生產(chǎn)廠家在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

溫度檢測(cè)分為接觸式和非接觸式兩大類。在鋁型材擠壓出產(chǎn)中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測(cè)鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運(yùn)動(dòng)，嘉興擠壓鋁材生產(chǎn)廠家其檢測(cè)元件必需隨型材一起運(yùn)動(dòng)，無法保持在線監(jiān)測(cè)，且檢測(cè)時(shí)人為操縱手法不同，型材出模后即刻冷卻，導(dǎo)致檢測(cè)溫度檢測(cè)偏差很大，因此很難得到正確的溫度與速度匹配。通常鋁材擠壓出產(chǎn)中，大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而型材的質(zhì)量取決于型材出模溫度。跟著擠壓速度的加快，擠壓鋁材生產(chǎn)廠家型材出模溫度將明顯升高，當(dāng)溫度超越一定值時(shí)，鋁材組織機(jī)能和表面質(zhì)量將泛起多種題目，為此，必需隨時(shí)對(duì)鋁材出口溫度進(jìn)行監(jiān)控、檢測(cè)，以保證擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量的匹配。

鋁及鋁合金廣泛大量應(yīng)用于航空航天上，被稱為“會(huì)飛的金屬”。航天航空主要利用鋁合金高強(qiáng)、耐熱、耐蝕等特性，嘉興擠壓鋁材根據(jù)飛機(jī)和航天器不同的部位選用型材，如機(jī)身部件、操縱系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)艙和座椅等部位需要采用硬度和強(qiáng)度較高的高強(qiáng)鋁型材；擠壓鋁材生產(chǎn)廠家而靠近電動(dòng)機(jī)的機(jī)艙和空氣交換系統(tǒng)的部位因持續(xù)發(fā)熱，則要采用耐熱型材；飛機(jī)機(jī)翼上的壁板、梁、桁條、螺旋漿等則需要具有耐蝕性的鋁型材來制作。

在擠壓過程中，型材流出模孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起，構(gòu)成一對(duì)熱狀態(tài)下的干摩擦副，且將工作帶分成兩個(gè)區(qū)——粘著區(qū)和滑動(dòng)區(qū)。在粘著區(qū)內(nèi)，嘉興擠壓鋁材金屬質(zhì)點(diǎn)受到至少來自兩個(gè)方面的力的作用：摩擦力和剪切力。當(dāng)粘著區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點(diǎn)所受摩擦力大于剪切力時(shí)，擠壓鋁材生產(chǎn)廠家金屬質(zhì)點(diǎn)就會(huì)粘附在粘著區(qū)工作帶表面上，并將型材表面擦傷而形成摩擦紋。進(jìn)行高效的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在HV900以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區(qū)摩擦力，減少摩擦紋。