鋁及鋁合金具有密度小，比強度高，導電和導熱性好，成型容易，無低溫脆性等優點，是一種綜合性能優良的輕金屬材料。目前，鋁材在航空航天工業及建筑材料、交通工具、電子產品等領域中得到了廣泛的應用。鋁對氧的化學親和力特別強，在大氣中其表面總是被一層透明的氧化膜所覆蓋，但是天然的鋁氧化膜極薄，且孔隙率大，機械強度低，邢臺鏡框鋁材抗蝕和耐磨性都不能滿足防腐蝕的需要。經鋁型材散熱器為例，可利用電化學方法，可使鋁（或鋁的合金）表面生成致密的優質氧化膜，且膜較厚，其厚度可達幾十至幾百微米，能有效地提高鋁的耐腐蝕性。鏡框鋁材廠家這種使鋁表面氧化的電化學工藝稱為鋁的陽極氧化。另外，由于所形成的氧化膜存在均勻的孔隙，還可以用有機染料進行染色，經封密后色澤穩定，使鋁材的應用更加廣泛。

散熱器鋁型材由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，邢臺鏡框鋁材當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡，所以在生產中要用適當的方法去解決這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。散熱器鋁型材雜質解決方法：鏡框鋁材廠家關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。

擠壓鋁型材較讓人感到不舒服的情況就是：擠出來的鋁型材表面有起泡起皮的現象。邢臺鏡框鋁材看著本應光滑的型材表面出現一顆顆小泡或者一塊塊斑駁的皮，簡直無法忍受。合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，鏡框鋁材廠家擠壓墊不能超差；工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度。

散熱器鋁型材生產的關鍵是擠壓模具的試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，邢臺鏡框鋁材看模具設計的工作帶是否合理，然后在擠壓機上試模。試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓出模孔后，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功后繼續擠壓時，應注意控制好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，鏡框鋁材廠家要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。

成品率的提高是建立在產品質量的基礎之上，與產量又是同比關系。邢臺鏡框鋁材提高成品率是一個系統工程，通過單一工藝方法很難大幅度提高成品率，必須是多環節的累積提高。提高成品率又是一個細致的工作，不僅需要技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。如擠壓的殘料、鏡框鋁材廠家拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和型材切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鑄棒等。

鋁材廠家，鋁型材可做建筑鋁型材、散熱器鋁型材、一般工業鋁型材等，具備有度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等優點。那么鋁型材和碳鋼、邢臺鏡框鋁材不銹鋼等傳統機械制造材料相比有何區別呢？制造過程簡單：只有設計、切割/鉆孔、組合才能完成；而傳統材料通常經歷設計、切割/鉆孔、焊接、噴砂/表面處理、表面噴涂、表面陽極氧化等復雜過程。材料可以重復使用：由于采用工業鋁型材的機械零件在整個生產過程中不是熱焊，鏡框鋁材廠家零件容易拆卸，所有材料和附件都可以重復使用；而傳統材料由于切削變形和拆解成本高，很少被重復使用。